Digitaliser la maintenance : un incontournable ?

Dans un contexte industriel de plus en plus concurrentiel et exigeant, la digitalisation des processus de maintenance s’impose comme un levier majeur de performance.

En effet, cette transformation numérique promet des gains significatifs en matière de sécurité, de productivité et de rentabilité. Elle permet une meilleure circulation de l’information, le décloisonnement des services et une plus grande mobilité des équipes.

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Pourquoi digitaliser la maintenance ?

La digitalisation de la maintenance répond à des enjeux cruciaux pour les entreprises industrielles. Tout d’abord, elle offre une instantanéité des données collectées automatiquement sur les machines grâce à l’IoT. Ces informations, transmises en temps réel aux personnes concernées, permettent une maintenance prédictive.

Toute l’entreprise gagne alors en réactivité et en efficacité. Les pannes sont traitées plus rapidement, voire évitées, ce qui améliore la satisfaction client.

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De plus, la digitalisation enrichit le capital de connaissances de l’entreprise. Elle fournit des outils d’analyse puissants générant des tableaux de bord et rapports précis, accessibles à tous les acteurs selon leurs besoins. Cette intelligence collective renforce l’agilité des équipes.

Enfin, digitaliser la maintenance optimise l’organisation des interventions. Planification, exécution, contrôle, reporting : tout est facilité et accéléré, y compris la facturation. C’est l’ensemble de la chaîne de valeur qui en bénéficie. Rendez-vous sur https://www.domms.fr/ pour dénicher l’outil de digitalisation qu’il vous faut !

Quelles fonctionnalités pour une maintenance digitale performante ?

Plusieurs fonctionnalités sont incontournables pour tirer pleinement parti d’une maintenance digitalisée. Avant tout, il faut une vue à 360° sur les clients, centralisant l’historique des opérations, les parcs machines, les fréquences d’utilisation. Ces données, accessibles par tous, fluidifient le travail des techniciens et des commerciaux.

La connaissance fine de chaque machine chez les clients est également essentielle. En suivant leur rythme d’usage, d’entretien, l’objectif est d’optimiser leur fonctionnement et d’anticiper les pannes pour éviter les arrêts intempestifs.

Autre point clé : la gestion du planning des techniciens. Qui intervient où et quand ? Combien de temps ? En croisant ces infos avec les contrats et l’historique, les déplacements sont optimisés et la réactivité renforcée.

Pour finir, l’automatisation des rapports d’intervention apporte un vrai plus. C’est la fin de la paperasse et des tâches chronophages à faible valeur ajoutée. Les données importantes sont récupérées instantanément pour des rapports plus rapidement envoyés et facturés.

Les piliers d’une transformation digitale réussie

Plusieurs facteurs sont déterminants pour mener à bien un projet de digitalisation de la maintenance. Le premier est technologique. Opter pour une GMAO en mode cloud s’avère judicieux. Très simple à déployer sans investissement matériel initial, elle offre un accès web sécurisé, de n’importe où. Sa mise en œuvre et son utilisation sont grandement facilitées.

Un autre pilier est la mobilité. Vos techniciens doivent pouvoir accéder aux données et aux fonctionnalités de la GMAO à tout moment, sur site. Des apps mobiles performantes sur smartphone ou tablette sont donc indispensables.

L’interfaçage de la GMAO avec les autres briques du SI est également un point d’attention. Vos données de maintenance doivent communiquer avec la GPAO, la GED, la comptabilité, etc. Des passerelles transparentes garantiront des flux d’informations fiables et sécurisés.

Surtout, n’oubliez pas l’accompagnement humain. Analysez finement les besoins du terrain, formez et impliquez vos équipes. Il faut comprendre qu’une conduite du changement bien menée sera votre meilleur atout.

Quel apport de la GMAO dans une maintenance ?

Au cœur de la transformation digitale de la maintenance, la GMAO joue un rôle critique. On peut en effet la considérer comme une véritable tour de contrôle. Elle centralise toutes les données des équipements. De plus, elle s’adapte à toutes les typologies d’entreprises :

• multi-sites ;
• multi-techniques ;
• et multi-utilisateurs :

Associée aux nouvelles technologies de l’industrie, la GMAO décuple son potentiel. Grâce à l’IoT, elle assure une remontée automatisée des données machines. Couplée aux machines learning, elle devient prédictive, détectant les signes avant-coureurs de pannes. Mais elle aide aussi vos techniciens avec des dispositifs de réalité augmentée pour des interventions plus sûres et efficaces.

Si elle est combinée aux technologies de jumeau numérique, la GMAO enrichit la connaissance de vos équipements. Vous pouvez créer des scénarios, tester des paramètres, optimiser vos machines, et ce, sans risque. Ce sont donc des outils puissants d’aide à la décision et d’amélioration continue.

La GMAO favorise aussi la mobilité de vos équipes. Sur tablette ou smartphone, elle leur fournit toutes les infos utiles sur :

• le plan de maintenance ;
• les arbres des équipements ;
• l’historique machine ;
• l’aide au diagnostic ;
• le catalogue des pièces détachées ;
• et les rapports d’interventions.

Il va donc sans dire qu’elle offre de précieux gains de temps et d’efficacité !